服务范围
设备关键性分析（ECA）是对设备故障进行定性分析，并根据故障对安全、环境、生产损失和维修成本造成的严重后果进行排序，识别装置内的关键设备。ECA是一种在不影响HSE和设备完整性的前提下将资源集中到适当资产的方法，可以让工厂的有限资源产生最大的效益。
能源、化工、交通、航空航天、建筑。
ECA是由评估小组以会议审查的形式开展。根据设备的失效历史和潜在失效模式，综合考虑设备失效后对生产装置的安全、环境及经济损失影响。通过评估设备失效的可置信后果和关键故障的严重性，确定设备的关键性等级。
ECA分析可在工厂设计建造、设备采购阶段实施，由于工厂随着运行时间的推移，装置、设备的运行情况会发生变化，因此工厂一般每隔几年要进行一次ECA审查。
设备关键性分析（ECA）分析开展时机：
以下为IRC提供设备关键性分析的某炼油企业项目：
对马来西亚大型炼油厂ARDS、HCDU、FOS、CDU装置进行ECA分析，对各装置设备进行关键性分级，并据此确定各类设备的建造、检维修策略方案。
