服务范围
随着科技的进步，化工、石油、能源等企业的生产日渐向规模最大化、资金集中化、控制自动化发展，但随之而来的火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏等重大事故的发生频率也逐渐增加、事故后果也逐渐增大。潜在事故可能导致多方面的后果，例如：
·厂内及厂外人员伤亡；
·环境污染；
·财产损失
·声誉影响等。
定量风险分析（QRA）在流程工业得到广泛应用，是融合了定性分析与定量计算的风险分析方法，并判断风险的可接受程度，提出降低风险的建议和措施。
通过不断积累各类流程工艺领域（从海上平台、LNG液化与接收终端、到炼化装置）的定量风险分析经验，IRC帮助客户在装置的全生命周期内，更好地理解企业所面对的风险，并实施有效风险管理。
石油、天然气、LNG、燃气站场与管道；炼油、煤化工、医药化工、农药化工、精细化工；港口码头、危化品仓储、低温仓储。
根据工厂/装置处生命周期的不同阶段，可以定制定量风险分析方法中各种不同的应用分析模式。
QRA分析广泛应用于：
·人员伤害风险评估：外部防护距离、个人风险、社会风险、潜在生命损失及其分布；
·火灾及爆炸影响分析（FEA）/后果分析（CA）：主被动防火要求、建筑物抗爆分析、安全阀泄放分析、多米诺效应；
·综合性QRA分析（包括人员，安全功能及环境风险）；
·逃生、疏散及救援等应急分析。
以下为IRC提供定量风险分析的中东某天然气处理设施项目：
分析范围：装置区第一个阀门到外输计量站。
分析的主要目标是：
·识别该装置可能发生的重大危害事件；
·针对每个重大危害事件，识别其可能相关联的工艺危害（如喷射火，闪火等）；
·装置内不同区域的人员伤亡风险概率分析。
该分析的主要发现如下：
·> 1 x 10-6风险等高线主要集中在主工艺区域，未达到主要人员集中区域（办公楼等）。
·装置内个人年度风险值超过了客户界定的风险可接受标准，需要采取相关措施降低风等。
通过QRA分析的成果文件可以进一步展开：
