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失效模式及影响分析（FMEA）是一种系统化的分析方法，目的是识别系统潜在的失效模式、失效原因及其对系统性能的影响。
FMECA是FMEA的技术延伸，它在FMEA的基础上增加了对所有失效模式/机理的关键性分析。关键性分析的目的是量化每一个故障影响的相对大小来辅助决策。所以，结合原因频率与严重性，可以根据优先级采取相关措施以降低或减少某些特定故障的影响。
FMEA主要特点包括：
·创造性的讨论过程；
·识别与评估失效模式；
·提出减少或减轻失效的计划。
IRC经验丰富的失效模式及影响分析专家，能够确保FMEA/FMECA分析的成功实施。同时，IRC的不同领域、不同专业的工程师团队，可以为FMEA/FMECA分析提供深厚的专业技术支持。
石油、天然气、LNG、燃气场站与管道、炼油、煤化工、化肥、农药化工、精细化工、粮油、港口码头、化纤与橡胶制造、危化品仓储、低温仓储、核能、电力、矿业。
FMEA/FMECA可应用于工程项目从前期概念设计到后期生产运营的整个生命周期。但由于此类分析需要高强度的人力资源投入，因此通常只对选定的关键设备做分析。一般来说，需要做深入分析的设备
包括但不限于如下几类：
·新型设备
·成熟设备，但在目前领域没有应用案例
·成熟设备，在目前领域有应用案例， 但是设备能力不同（设备的放大）
虽然FMEA/FMECA分析可以在整个项目周期的各个阶段开展，但在设计阶段开展FMEA/FMECA，对于降低故障平率，有效管理设备更为有效。
以下为IRC提供失效模式与影响关键性分析的部分项目：
·澳大利亚某液化天然气厂FMECA分析
·某发电厂（汽轮机）FMECA分析
·某LPG回收装置FMECA分析
